關注掌鏈公眾號
洞悉物流供應鏈
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洞悉物流供應鏈
服裝行業(yè)進入存量經(jīng)濟時代，比的是誰切蛋糕的能力強，靠什么切？一是高效，其中供應鏈是提升服裝企業(yè)整體效率最重要的一環(huán)；二是柔性，以前的消費者認定一個品牌一種風格不輕易改變，而新生代消費者愿意嘗鮮，他們對服裝的喜好在動態(tài)變化，這就對服裝企業(yè)供應鏈的柔性提出了更高要求。如果企業(yè)的內部物流還停留在純人工作業(yè)階段，無疑是實現(xiàn)不了高效和柔性的。
服裝行業(yè)供應鏈痛在哪里？
場景多樣流程復雜
時效快才滿足嘗鮮
退貨比例居高不下
多重因素波動發(fā)貨
庫存多SKU更海量
使用QuickPick2.0會怎么樣？
智能揀貨 既快又準
基于快倉首創(chuàng)的已獲得國家專利授權的跨品類機器人協(xié)作“兵法”，QuickPick2.0揀選人效是人工揀選方案的3-4倍，是貨架到人方案的2倍?？靷}的集群操作系統(tǒng)和客戶的上游系統(tǒng)無縫對接，指揮機器人準確執(zhí)行訂單任務，揀選準確率高達 99.99%。
全面降低運營成本
因為存儲空間利用率提高了80%以上，所以倉租成本大幅降低，國內一線城市倉租約40-50元/平/月；使用QuickPick2.0可以節(jié)省約75%的人工，國內10個人的成本約60-100萬/年，在歐洲則相當于約300萬/年；相比純料箱式方案，QuickPick2.0的設備購買成本只有前者的60%左右。
商品流通量顯著提高
和貨架到人解決方案相比，QuickPick2.0解決方案可使庫容利用率提升約60%，單巷道產(chǎn)能高達行業(yè)平均水平的大約5倍，此外，緩存層完美契合高頻作業(yè)，多重因素下使得采用QuickPick2.0解決方案的智能倉可以提升1.6-2倍商品流通量。
智能化調度 柔性高
集群操作系統(tǒng)可以統(tǒng)一指揮調度兩種不同品類的移動機器人，“鴻鵠”和“青鸞”任務不相沖突，“鴻鵠”任務完成可以繼續(xù)完成另外一個任務，“青鸞”只要做遠距離搬運就行了；基于可視化大數(shù)據(jù)平臺，大促的時候可以臨時加車，業(yè)務量少的時候可以減少車輛，啟用租賃形式。
QuickPick2.0易部署
所見即所得
融合人工智能技術的仿真系統(tǒng)讓你提前看見專屬自己的智能倉“樣板房”，提前知道需要的機器人型號、數(shù)量以及倉庫布局和整體成本，大大降低了試錯成本。
上線就是快
專業(yè)的QuickPick項目實施團隊，穩(wěn)定通用的料箱式機器人“鴻鵠”和潛伏式機器人“青鸞”，標準化接口的集群操作系統(tǒng)，從合同簽定到正式上線只需2個月左右。
QuickPick2.0回本快
根據(jù)（機器人倉總投資金額-人工倉總投資金額）/（人工倉年折算總費用-機器人倉年折算總費用）的公式來估算，QuickPick2.0項目的投資回報周期約為1-2年。
這里的費用包含：場地費，人工費，設備費用，設備維護，能耗，隱性成本等。
QuickPick2.0方案流程
1.上架
離線組箱（PDA將商品和料箱綁定）——呼叫小青鸞（就近原則等策略）——放入料箱（料箱直接放置AGV上）——小青鸞離開——放入緩存庫位（根據(jù)商品熱度等原則存放料箱）——鴻鵠料箱車取箱放入存儲位（根據(jù)就近原則等策略分配存儲庫位）
2.揀選
組波上墻（智能組波/智能上墻/智能揀選分配策略）——鴻鵠料箱車取箱放入緩存位（ 揀選路徑最短原則）——小青鸞取箱緩存位的料箱（呼叫就近閑置AGV）——揀選（根據(jù)屏幕提示揀選商品，根據(jù)播種墻電子標簽揀選數(shù)量投遞商品）——小青鸞離開還料箱（根據(jù)就近/商品熱度管理等原則存放料箱）
